PENERAPAN ALAT BANTU LIFTER BRIDGE UNTUK MENGURANGI WAKTU DAN JARAK TEMPUH DALAM PEMINDAHAN BARANG SETENGAH JADI DI PT. TMMIN

Yulvani Anggi Rahmawati

Sari


PT TMMIN's logistics department is responsible for the smooth supply of component parts to the production line. In the delivery of parts, there is a problem, namely traffic disturbances in the PAD supply with the supply ip module. Both supplies cannot be in the same area due to insufficient area space. This situation causes the operator's workload to be a waste of steps and time. To overcome this problem, it is proposed to replace the part delivery tool that is currently used with a push dolly with a karakuri lifter bridge. Tool changes are carried out with 3M+1E aspects, namely method, material, man and environment. Change of equipment can affect factors such as no traffic disruptions with other supplies, reduction of SPS area, reduction of SPS distance to pp module and increasing company productivity efficiency.


Kata Kunci


Delivery of parts, push dolly, karakuri lifter bridge, efficiency, productivity

Teks Lengkap:

PDF

Referensi


Fatkhurrohman, A., & Sumbawa. (2016). Penerapan Kaizen Dalam Meningkatkan Efisiensi Dan Kualitas Produk Pada Bagian Banbury PT Bridgestone Tire Indonesia. Jurnal Administrasi Kantor, 4(1), 14-31.

Herwanto, D., Nugraha, A. E., & Laksono, E. R. (2017). Perancangan Alat Bantu Untuk Mengatur Cycle Supply Part Ke Lini Produksi Di PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia. Jurnal Ilmu dan Aplikasi Teknik, 2(1), 6-11.

Kartika, H. (2020). Penerapan Lean Kaizen Untuk Meningkatkan Produktivitas Line Painting Pada Bagian Produksi Automotive Dengan Metode PDCA. JSTI, 22(1), 22-32.

Liker,J. (2006). The Toyota Way. Jakarta: Erlangga.

Muklis , A. A., & Ilmi, U. (2020). Rancang Bangun Alat Penyiram Tanaman Otomatis Cabe Rawit Berbasi Mikrokontroller. Jurnal Teknika, 12(1), 13-18.

Nugroho, W. I., Karuana, M. R., & Kristiawan, T. A. (2021). Penambahan Alat Bantu Pemindahan Produk Menggunakan Pneumatik dan Karakuri Pada Mesin Cup Lower Pump Wire Press PT. Mitsuba Indonesia. Jurnal Rekayasa Mesin, 16(1), 56-61.

Nurcahyo, I. D., & Hartono, G. (2012). Optimalisasi Beban dan Standarisasi Elemen Kerja Untuk Meningkatkan Efisiensi Proses Finishing Part Outer Door Di PT TMMIN. INASEA, 13(2), 124-131.

Ohno, T. (1995). Toyora Production System, Beyond Large-Scale. Terjemahan: Dr Edi Nugroho, Pustaka Binaan Pressindo.

Rossianti, F., Iqbal, M., & Suryabrata, A. (2014). Usulan Perbaikan Untuk Mengurangi Lead Time Pada Plastic Injection Menggunakan Metode Lean Six Sigma Di PT X. Jurnal Rekayasa Sistem & Industri, 1(1), 49-55.

Soesilo, R. (2017). Implementasi Kaizen Dan 5S Pada Pengeringan Produk Di Proses Plating. Jurnal Teknik Industri, 18(02), 121-126.

Sugiyono. (2018). Metode Penelitian Kuantitatif. Bandung : CV Alfabeta.

Toyota Motor Corporation, H.R. (2016). Kaizen Standarisasi Kerja. Jakarta: Auther.

Wignjosoebroto, S. (2008). Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Jakarta: Guna Widya.




DOI: https://doi.org/10.30736/jt.v13i2.659

Refbacks

  • Saat ini tidak ada refbacks.


##submission.license.cc.by4.footer##

Indexed By :